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如何解决瓦楞纸板弯翘问题,广州UV油墨厂家给您出解决方案

字号+ 作者:任逍遥 来源:未知 2019-12-20 我要评论

如何解决瓦楞纸板弯翘问题, 广州UV油墨厂家 给您出解决方案 瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一,它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。 瓦楞纸板弯

如何解决瓦楞纸板弯翘问题,广州UV油墨厂家给您出解决方案

瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一,它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。

瓦楞纸板弯翘,会产生:

瓦楞纸板多拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理;

双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等;

在开槽机上开槽走位,纸箱上下摇盖重叠或离缝;
模切送料同样会产生卡住和模切走位等弊病,均有可能导致纸板报废、或设备损伤而被迫停机整理。

总之,纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。

为了提高瓦楞纸板平整度,确保产品质量合格率和正常的生产效率,我们在纸箱生产实践中不断测试分析,摸索出了一些改进方法,现概括如下:

瓦楞纸板平整度差的外观形状

瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种:横向拱形、纵向拱形和任意拱形。

横向拱形,是指沿着瓦楞方向产生的拱形;

纵向拱形,是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。

任意拱形,是指沿着任意方向产生起伏的拱形。

面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形。


影响纸板平整度的主要原因

① 面里纸种类、等级不同。

有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等,又分A、B、C、D、E级。按纸质差用料,一般面纸比里纸要好些。

② 面里纸主要技术参数不同。

从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:

面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的,也有小的。

面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同,有面纸比里纸含水率大的,也有小的。

面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸,含水率大于里纸或小于里纸;二是面纸定量小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。

③ 同批纸含水率不同。

一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内;芯侧含水率不同。

④ 纸经预热器的(包角)受热面,长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意选择或调节,影响了预热烘干效果。

⑤ 不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意增添纸的湿度。

⑥ 纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

⑦ 单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

⑧ 蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。

有关因素、参数测试及定性分析

针对如何改进纸板平整度的问题,我们对常用的几种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。

① 同种纸质定量增加,收缩率稍有减少。
部分进口牛皮纸、国产牛(仿)皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。

② 瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高,预热器表面温度越高。

③ 定量大、含水率高的纸,预热烘干慢,反之则快。

不同定量、含水率的纸,在气压1.0Mpa/cm²(172℃)预热器上预热烘干所需时间。

④ 纸在预热器上烘干受热面长度(包角)越大,含水越低。

含水率10%的不同定量的纸在预热器温度172℃,生产线速度0.83m/s的情况下,受热面长度与烘后含水率的关系。

⑤ 单面瓦楞纸在预热后,自然散发水分慢,电扇通风散发水分快。

定量220g/m²与150g/m²单面瓦楞纸经172g/m²预热后含水率为13%,在温室20℃,湿度65%的环境中水分的自然散发与电扇通风散发快慢对比。

定性分析

上述测试结果表明,纸质、定量、含水率不同,它的收缩率也不同,这是纸的重要物理性质。面里纸用料相同,纸板容易达到较好的平整度,反之就难。要综合考虑以上五个主要因素的变化,进行适当的调节。

平整度的好差取决于各层纸的收缩率大小,要使纸板具有较好的平整度,各层纸的收缩率就必须基本相同,其中最为主要的是面里纸。

面纸收缩率小于里纸呈正拱形,反之呈负拱形,面里纸收缩率局部不均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析,控制收缩率大小可分两个阶段。

① 瓦楞形成阶段

即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序,是控制收缩率的关键阶段。

要根据面里夹瓦各层纸质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况,分别选择调节好预热温度、受热面(包角)长度、通风散发水分方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度技术参数,使各层纸通过合适有效的工序控制,各自自由收缩,最终收缩率达到基本相同。

② 纸板成形阶段

即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时,各层纸已不能各自自由收缩,粘成纸板后各层纸收缩受到互相制约,粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。

要选择和调节好上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数,把收缩率的差异控制到最小限度,尽可能烫平纸板产生的拱形。

瓦楞纸板平整度的改进思路

① 要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量和含水率,运输及装卸中避免雨水淋湿,厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。

② 面里纸选料尽可能采用同种纸质或定量、含水率、等级基本相同的纸质。

③ 含水率大的纸经预热器的受热面(包角)长度加大、用电扇通风、增加散发水分时间,减慢生产线速度;含水率小的纸经预热器的(包角)受热面长度减小、自然通风、蒸汽喷雾,加快生产线速度。

④ 各层纸的上胶量保持一致,沿瓦楞方向全幅宽度上上胶量均匀适中。

⑤ 气压稳定、疏水阀等管道配件保持正常功能。

影响瓦楞纸板平整度的因素很多,会随着平整度各因素之间的变化,改进需因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾力求解决。下面举例说明生产单双瓦楞纸板中常见的问题。

★ 纸板横向呈拱形

已知:面纸为250g/m²A级牛皮纸,含水率7.7%;(夹)瓦纸为150g/m²国产高强度瓦楞纸含水率10%;里纸为250g/m²9B级牛皮纸,含水率14%;气压1.1Mpa/cm²,生产线速度60m/min。

【改进方法】:

① 里(夹)瓦纸经预热器(包角)受热面长度分别增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。

② 里(夹)瓦线在生产线桥架上移动处采用0.9KW电尉中速通风,车间开窗自然通风。

③ 面纸均匀少量蒸气喷雾。

④ 生产线速度减至50m/min左右。

按上述选择参数适当调节,原横向正拱形可以消失。

【纸板从纵向呈负拱形改进方法】:

① 面纸在三层预热器前增加运动阻力,加大筒纸旋转制动力。

② 里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等减少运动阻力。

③ 适当调节后原纵向正拱形可以消失。

★ 纸板横向呈负拱形

已知:面纸为200g/nfB级仿牛皮纸,含水率8%;气压1.0Mpa/cnf;生产线速度50m/min。

【改进方法】:

① 面(夹)瓦纸经预热器受热面长度分别增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。

② 里纸减少预热器受热面长度或用蒸汽少量喷雾。

③ 生产线速度增至60m/rain左右。

【纸板纵向呈负拱形改进方法】:

① 面纸在三层预热器前减少运动阻力少筒纸旋转制动力。

② 里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等增加运动阻力。适当调节后原纵向正拱形可以消失。

★ 纸板纵向呈负拱形

已知:面纸为200g/m²B级牛皮纸,含水率13%;(夹)瓦纸为150g/m²高强度瓦楞纸,含水率10%;里纸用200g/m²B级仿牛皮纸,含水率8%;气压1.0Mpa/cm²;生产线速度50m/rain。

【改进方法】:

① 面(夹)瓦纸经预热器受热面长度分别增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。

② 里纸减少预热器受热面长度或用蒸汽少量喷雾。 

③ 生产线速度增至60m/min左右。

【纸板纵向呈负拱形改进方法】:

① 面纸在三层预热器前减少运动阻力,减少筒纸旋转制动力。

② 里瓦线在三层预热器前的导向张紧等增加运动阻力。

★ 纸板呈正负拱形

因正负拱形一般有两种,改进方法各异此仅说明常见的横向正负拱形。

已知:面纸为180g/m²牛皮纸,含水率8值14%;气压为1.1Mpa/cm²;生产线速度70m/min。

【改进方法】:

① 在横向正拱形区域内面纸局部用蒸汽喷。

② 在横向负拱形区域内里纸局部蒸汽喷雾。

③ 生产线速度减至60m/min左右。

④ 对里瓦纸进行180°方向调整。

另外,有一种弥补方法,就是对刚从生产线制成的部分拱形较大的纸板,以10片左右为一叠正反叠放后上方加压板,让纸板在半成品存放过程中受到正反压平的外力作用,数小时后(据厂房通风、散热条件)可以达到较好的平整度。

设想与建议

目前,随着包装工业生产自动化水平的提高,纸板印刷、模切、开槽切角、粘合、装订、捆扎等多功能机作业和纸箱用户的机包装生产线得到广泛应用,平整度的要求越来越高,不符合要求的纸板便会被包装生产线自动停机或退出。我们认为针对瓦楞纸板平整度应有一个规范,这样便于操作者和质检员遵循作业检测,有利于控制工序质量。

瓦楞纸板平整度须在无任何外力作用下水平放置后测量,以弦高为量值。平整度分为3级:

一级精度适合印刷模切开槽切角等多功能机生产,用于精度高的机包装纸箱;

二级精度适合印开模切机生产,用于精度较高的包装纸箱;

三级精度适合印刷、分切压痕、开槽机等单机生产,用于精度一般的包装纸箱。

★ 改进完善瓦楞纸板生产线设备

① 各层纸需要的预热器,特别是面里纸需用的预热器,要能使纸的受热面长度(包角)可任意调节;

② 各纸经过预热器后散发水分要有足够空间,特别是保证面纸散发水分的空间;

③ 各纸预热后散发水分的区域需加设电扇通风装置。

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华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年,占地面积约20000平方米,已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证(绿色十环认证),获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来,始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略,不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨;胶印UV油墨(胶印紫外光固化油墨)、UV涂布光油、UV涂布逆向光油;水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念,着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题,加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难:特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题;“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题;“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题,填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列,特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平,得到了各地相关企业的一致好评,在印刷领域也得到了广泛的应用。

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